工作原理原理及組成

歐冠空懸浮鼓風(fēng)機(jī)用空氣懸浮軸承，啟動(dòng)時(shí)，空氣軸承在主軸達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速后，會(huì)在空氣軸承與主軸轉(zhuǎn)子之間形成一層高壓氣膜，使得空氣軸承薄片收縮，讓主軸轉(zhuǎn)子在氣膜上穩(wěn)定懸浮，并高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)三元流離心葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將氣流強(qiáng)力鼓出。
歐冠風(fēng)機(jī)由于采用了空氣懸浮軸承技術(shù)，電機(jī)主軸轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間不接觸，無摩擦無需潤滑油，無需機(jī)械保養(yǎng)，日常維護(hù)僅需更換空氣過濾棉即可。
空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)主要包括葉輪、空氣懸浮軸承、變頻器、高速永磁電機(jī)及其結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)。電機(jī)主軸與風(fēng)機(jī)葉輪同軸，高速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由空氣懸浮軸承直接支撐。其主要核心技術(shù)是空氣懸浮軸承技術(shù)、高速永磁同步電動(dòng)機(jī)及其控制技術(shù)?？諝鈶壹茌S承以空氣為工作介質(zhì)，以彈性平坦箔片為支撐面，以彈性波浪箔片為支撐構(gòu)件。

空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)優(yōu)勢(shì)

空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)采用先進(jìn)的三元流航空渦輪技術(shù)設(shè)計(jì)，葉輪采用高強(qiáng)度航空鋁合金材質(zhì)，設(shè)計(jì)精度可達(dá)到0.001MM，保證運(yùn)行高效率?？諝廨S承連接技術(shù)，無油懸浮軸承，無機(jī)械磨損，使用壽命可達(dá)到20余年；單機(jī)氣動(dòng)效率高達(dá)85%。

高效率：與羅茨鼓風(fēng)機(jī)比較，懸浮鼓風(fēng)機(jī)效率提高30%以上

無污染：無需潤滑，懸浮鼓風(fēng)機(jī)輸出的氣體潔凈無油，無污染

低噪音：無摩擦，運(yùn)行噪音低，不影響周邊環(huán)境，符合環(huán)保要求

少排放：以100KW為例計(jì)算，每臺(tái)設(shè)備每年可減少約250噸二氧化碳排放

智能控制：先進(jìn)的監(jiān)控技術(shù)，PLC控制操作應(yīng)用，支持壓力流量等多種運(yùn)行模式和通訊協(xié)議

1.鼓風(fēng)機(jī)采用變頻啟動(dòng)方式

通過變領(lǐng)器調(diào)節(jié)和控制運(yùn)行參數(shù)，變頻器品牌為國內(nèi)一線品牌。

2鼓風(fēng)機(jī)采用空氣冷卻的方式

通過空冷式熱交換器將熱空氣循環(huán)冷卻后，利用主進(jìn)風(fēng)軸向穿過電機(jī)內(nèi)部和電機(jī)表面冷卻翅片的方式對(duì)電機(jī)、變頻器、自控裝置及主機(jī)進(jìn)行冷卻，設(shè)備內(nèi)部電氣及機(jī)械部件工作所產(chǎn)生的熱量最終全部隨壓縮空氣被輸送出鼓風(fēng)機(jī)房，不會(huì)向室內(nèi)散發(fā)熱量。

空氣冷卻方式與水冷方式或者其他冷卻方式相比，可以更好的防止高速馬達(dá)過熱，更好的確保設(shè)備在炎熱的夏季仍然能夠穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，也減少了故障點(diǎn)及日常維護(hù)成本。

3.風(fēng)機(jī)自身配有監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)喘振的裝置

可以提供三種喘振處理模式：邊界調(diào)整模式、停機(jī)模式以及繼續(xù)運(yùn)行模式。當(dāng)設(shè)備設(shè)定為“繼續(xù)運(yùn)行”模式，在發(fā)生喘震時(shí)風(fēng)機(jī)首先會(huì)發(fā)出喘震報(bào)警，并且控制所發(fā)生的喘震對(duì)設(shè)備不會(huì)造成任何不良影響。當(dāng)設(shè)備設(shè)定為“停機(jī)模式”且發(fā)生喘振時(shí)，設(shè)備可以自動(dòng)停機(jī)，供操作者檢查喘振原因。當(dāng)設(shè)備設(shè)定為“邊界調(diào)整模式”時(shí)，在風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)臨近喘振邊界時(shí)應(yīng)可以智能化地調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使之回到正常的運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。
整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在1M處噪音(包括電動(dòng)機(jī))低于80DB (A)

鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)烈度(在機(jī)座上)不應(yīng)大于2.5MM/S。

4.采用高速永磁同步電機(jī)

配有超高速永磁同步(PMSM)高速直聯(lián)電機(jī)以高速旋轉(zhuǎn)的最大化設(shè)計(jì)，最大限度降低了高頻率損失，效率可達(dá)98%以上，電動(dòng)機(jī)功率大于整個(gè)設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)的最大負(fù)荷值的10%。高速永磁同步電機(jī)與無刷直流(BLDC)電機(jī)和普通異步(SIM)電機(jī)相比避免諧波的影響，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定和可靠。電機(jī)電源為380V，3相，50HZ，絕線等級(jí)為H級(jí)，防護(hù)等級(jí):IP53，效率》96%。變頻模式應(yīng)為“交流-直流-交流”。
1.直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，無動(dòng)力損失。
2.采用永久磁鐵，維持高效運(yùn)行。
3.通過變頻器改變頻率，轉(zhuǎn)數(shù)可高達(dá)80000RPM。
4.與容量相比，防熱結(jié)構(gòu)小巧。
5.設(shè)計(jì)適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.只需額定電流4.5%就可啟動(dòng)。

7.經(jīng)過2萬次循環(huán)啟停測(cè)試。

5.精密加工葉輪

電機(jī)葉輪采用最頂尖的空氣力學(xué)技術(shù)加工而成，與航空工學(xué)的技術(shù)相同，以最精致的設(shè)計(jì)保障最高性能，與鑄造工藝制作的葉輪相比有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在最大轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的受力條件下具有1.2倍以上的安全余量。

1采用高硬度熱處理鋁制AL7075素材。

2.通過5軸加工提高精度和耐用性。

3.輕量，損耗電力少。

4.耐磨且與軸直連。

5.動(dòng)力傳遞效率可達(dá)100%

應(yīng)用領(lǐng)域

助力廣大客戶實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減碳、降耗增效、提標(biāo)改造

空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)廣泛的應(yīng)用于：

原材料加壓輸送（粉磨或顆粒狀原材料輸送）

食品及藥品處理工程(簡化物及飲食類.藥品等輸送/制造)

金屬處理工程(貼/非鐵輸送及散熱處理、污泥干化處理）

火力發(fā)電（煤炭粉磨/FY-ash.燃料氣體輸送（Oxidation））

污水/廢水處理工程(污廢水輸送空氣/GRIT.BACKWASH反沖洗領(lǐng)域)

水泥行業(yè)、化工行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、釀造行業(yè)、生物制藥行業(yè)、發(fā)酵行業(yè)

歐冠品牌介紹

歐冠品牌介紹 OUGUAN INTRODUCTION

廣東歐冠智能風(fēng)機(jī)股份有限公司是專業(yè)鼓風(fēng)機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司成立于2001年，是國內(nèi)中壓風(fēng)機(jī)行業(yè)的龍頭標(biāo)桿企業(yè)。
公司擁有行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的風(fēng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室，并與國內(nèi)著名科研機(jī)構(gòu)共同組建風(fēng)機(jī)科研中心，公司一共獲得各類技術(shù)專利超過50項(xiàng)，各類技術(shù)人員超過30人，年銷售量超20萬臺(tái)，員工近200人，公司旗下?lián)碛袞|莞石排、東莞松山湖兩大生產(chǎn)基地。
憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力和優(yōu)良的管理體制,公司通過了IS09001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證和歐盟CE認(rèn)證、國家3C強(qiáng)制認(rèn)證等。
多年來公司始終堅(jiān)持“以誠為本、精益求精、追求卓越、崇尚一流”的經(jīng)營理念，“以科技為依托，以質(zhì)量求生存，以管理求效益，以創(chuàng)新求發(fā)展”，創(chuàng)世界品牌，做百年歐冠，爭(zhēng)取做到有風(fēng)的地方就有歐冠風(fēng)機(jī)?！罢\信贏市場(chǎng)，質(zhì)量鑄品牌”，是歐冠公司永恒的主題、不變的宗旨！

20余年，歐冠參加各地各大展會(huì)

北京、上海、安徽、沈陽、青島、武漢、長沙、廣州、深圳、佛山..…..等地

上一個(gè)：歐冠G3.0-150 150KW 空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī) 下一個(gè)：歐冠G3.0-200 200KW 空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)